فروشگاه پارسی نت

فرآیند سختی کاری سطحی در جوشکاری 198 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش می باشد)

چکیده
فرآیند سختی کاری سطحی، یکی از روش های جوشکاری است که برای سطحی کاری فلزات بکار می رود و اصولاً لایه ای سخت و مقاوم به سایش تولید می کند، که گاهاً برخی خواص دیگر، نظیر مقاومت در برابر حرارت و خوردگی را دارد.
بنایراین باید اصول جوشکاری و فرآیندهای آن را به در جهت ایجاد فرآیند سختی کاری سطحی بکار گرفت و پوششی عاری از عیب، با ویژگی های مورد نظر روی سطح قطعه کار رسوب گذاری کرد.
در این پروژه، مبانی اصولی سختی کاری سطحی، اعم از مواد و آلیاژهای سختی کاری سطحی، روش انتخاب آلیاژ با توجه به کاربرد و میزان سختی آن، فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده و همچنین مزیت ها و معایب فرآیند و رسوب جوش، بطور کامل شرح داده شده است.
از طرفی، مواد مصرفی جوشکاری مورد استفاده در سختی کاری سطحی براساس استانداردهای جهانی و شرکت های سازنده، طبقه بندی شده است.
دستور العمل جوشکاری و تائید صلاحیت آن و همچنین آزمون جوشکار، به همراه نمونه کاربرد صنعتی سختی کاری سطحی، براساس استاندارد ASME Sec.IX تهیه و تنظیم شده است.
در نهایت موارد کاربرد سختی کاری سطحی در صنعت نفت، سیمان، فولاد و سایر صنایع مورد بحث و تحقیق قرار گرفته است.
امید است این مطالب راه گشای مشکلات صنایع کشور و مورد توجه صنعتگران در این زمینه باشد.

مقدمه
سالیانی است که هنر جوشکاری بر اکثر صنایع سایه افکنده، از اسکلت فلزی تا باطریهای ساعت و حتی قطعات ظریفتر و کاربردهای بسیار فراوانی در زمینه های مختلف دارد. یکی از کاربردهای ویژه جوشکاری، سطحی کاری است، که توسط آن می توان بسیاری از معضلات صنعت را حل کرد. در این زمینه کاربردهایی از جمله ترمیم قطعات تحت سایش خورده شده، حفاظت قطعات در برابر اکسیداسیون، فرسایش و ضربه و حتی کاربردهایی در صنایع، حفاری نورد، معدن و غیره دارد.
وقتی در مورد سطحی کاری صحبت می کنیم، می خواهیم بدانیم که این فرآیند چیست و خود به چه شاخه هایی تقسیم می شود و چه روشهایی و به چه نوع این روش کار انجام می شود. سطحی کاری ممکن است بر روی قطعات سالم، برای بیشتر کردن مقاومت آنها به سایش و فرسایش و با خوردگی انجام شود و یا برای رفع عیوب سطحی، که در قطعه در هنگام بهره برداری بوجود آمده ، در نظر و به کار گرفته شود.
در اینجا به صورت بسیار مختصر در مورد فرآیندهای سطحی کاری که شامل سختی کاری سطحی ، پاشش حرارتی ، روکش کردن با جوش ، اتصال فلزات غیر مشابه و لایه دهی می باشد، شرح داده می شود و سپس در فصل های بعد بر روی سختی کاری سطحی، مواد مصرفی جوشکاری، تدوین دستور العمل و کاربردهای سختی کاری سطحی که موضوع اصلی بحث است، بطور کامل بحث می کنیم.

فهرست مطالب

• مقدمه
  فصل اول
  سختی کاری سطحی
  1-1- مقدمه
  2-1- سختی کاری سطحی
  3-1- مواد سختی کاری سطحی
  4-1- انواع آلیاژهای سختی کاری سطحی
  1-4-1- آلیاژهای جوش ترمیمی
  2-4-1- آلیاژهای پوششی فلز با فلز
  3-4-1- آلیاژهای پوششی فلز با زمین
  4-4-1- کاربیدهای تنگستن
  5-4-1 آلیاژهای سختی کاری سطحی غیرآهنی
  5-1- آلیاژهای پایه آهن
  1-5-1- فولادهای پرلیتی
  2-5-1- فولادهای آستنیتی
  3-5-1- فولادهای مارتنزیتی
  4-5-1- آهن های پر کرم
  6-1- کاربیدها
  7-1- آلیاژهای پایه کبالت.
  1-7-1 آلیاژهای پایه کبالت کاربیدی
  2-7-1- آلیاژهای فاز لاوه
  8-1- آلیاژهای پایه نیکل
  1-8-1- آلیاژهای پایه نیکل بریدی
  2-8-1- آلیاژهای پایه نیکل کاربیدی
  3-8-1- آلیاژهای فاز لاوه
  9-1- فولادهای زنگ نزن پرسیلیکون
  10-1- آلیاژهای پایه مس
  11-1- انتخاب آلیاژ سختی کاری سطحی
  12-1- انتخاب فرآیند سختی کاری سطحی
  1-12-1- عوامل موثر بر خواص و کیفیت
  2-12-1- مشخصات فیزیکی قطعه کار
  3-12-1- مشخصات متالورژیکی فلز پایه
  4-12-1- شکلهای تولید آلیاژهای سختی کاری سطحی
  5-12-1- مهارت جوشکار
  13-1- سختی کاری سطحی با جوشکاری گاز سوختنی
  1-13-1- دستورالعمل های عملیاتی
  2-13-1- عیوب رایج
  14-1- جوشکاری با مشعل پودری دستی
  15-1- سختی کاری سطحی با جوشکاری قوسی
  16-1- جوشکاری قوسی یا فلز محافظت شده (SMAW)
  17-1- جوشکاری زیرپودری.
  18-1- جوشکاری قوسی بازتوپودری (FCOAW)
  19-1- جوشکاری قوسی فلزی با گاز محافظ
  20-1 جوشکاری قوسی تنگستنی با گاز محافظ
  21-1- جوشکاری قوسی پلاسما
  22-1- سختی کاری سطحی لیزری
  1-22-1- روش انجام فرآیند
  2-22-1- کاربردهای سختی کاری سطحی لیزری
  23-1- عیوب جوش در جوشکاری فولادی روکش کاری شده
  فصل دوم
  بررسی و طبقه بندی مواد مصرفی
  سختی کاری سطحی براساس استاندارد
  1-2- مقدمه
  2-2- طبقه بندی الکترودها براساس استاندارد امریکایی (AWS)
  1-2-2- بررسی الکترودهای سختی کاری سطحی (خانواده AWS:SFA-5.13)
  2-2-2- مشخصات فنی و موارد کاربرد الکترودهای استاندارد شده در SFA-5.13
  1-2-2-2- الکترود EFe5
  2-2-2-2- الکترود آستنیتی منگنزدارEFeMn
  3-2-2-2- الکترود آستنیتی پر کرم EFeCr-A
  4-2-2-2- الکترود کبالتی، کرم دار ECoCr
  5-2-2-2- الکترودهای پایه مس به همراه سایر عناصر آلیاژی
  6-2-2-2- الکترودهای پایه نیکل – کرم دار ENiCR
  3-2-2- طبقه بندی سیم جوش ها و مفتولهای جوشکاری برای سختی کاری سطحی (براساس استاندارد AWS:SFA-5.13)
  4-2-2- آشنایی با مفتولهای جوشکاری و سختکاری سطحی، با فرآیند اکسی استیلن مطابق استاندارد AWS:A5.13-80
  5-2-2- الکترودهای جوشکاری کامپوزیت برای سختی کاری سطحی (خانواده SFA-5.21)
  6-2-2- آشنایی با مفتولهای جوشکاری کامپوزیت سازی با گاز سوختنی و اکسیژن ، مطابق استاندارد AWS:A5.21-80
  3-2- طبقه بندی الکترودهای سختی کاری سطحی براساس استاندارد آلمانی DIN
  4-2- طبقه بندی الکترودهای سختی کاری سطحی براساس استاندارد ژاپنی JIS
  فصل سوم
  تدوین دستور العمل جوشکاری در فرآیند سختی کاری سطحی براساس استاندارد ASME-Section.IX
  1-3- مقدمه
  2-3- WPS & PQR
  3-3- حالت جوشکاری برای روش
  4-3- بررسی عدد مشخصه P-No
  5-3- گروه بندی معادل برای فلز مبنا (S-NO.)
  6-3- گروه بندی الکترود(F-No.) و سیم جوش برای تایید صلاحیت
  7-3-طبقه بندی آنالیز شیمیایی فلز جوش برای تایید روش
  8-3- متغیرهای جوشکاری
  9-3- علائم قراردادی جوشکاری در فرآیندهای سطحی کاری براساس استاندارد (ANSI/AWS A2.4-98)
  10-3- مشخصات روش جوشکاری WPS
  1-10-3- مشخصات روش جوشکاری (WPS)
  2-10-3- محتوای WPS
  3-10-3- تغییرات در WPS
  4-10-3- فرم WPS
  5-10-3- در دسترس بودن WPS
  6-10-3- شرح موارد در مشخصات روش جوشکاری (جزئیات WPS)
  11-3- تایید صلاحیت روش جوشکاری PQR
  1-11-3- سابقه تایید صلاحیت روش (PQR)
  2-11-3- محتوای PQR
  3-11-3- تغییرات در PQR
  4-11-3- فرم PQR
  5-11-3- در دسترس بودن PQR
  6-11-3- چند WPS با یک PQR/ چند PQR با یک WPS
  12-3- آزمون تایید صلاحیت جوشکار (WQT)
  13-3- نمونه WPS جهت تعمیر ELBOW 90o در سیستم Piping راکتور واحد آیزوماکس
  فصل چهارم
  کاربردهای فرآیند سختی کاری سطحی
  1-4- مقدمه
  2-4- کاربرد سختی کاری در ساخت مته های حفاری
  1-2-4- مقدمه
  2-2-4- مته های حفاری چرخشی
  3-2-4- مته های مخروطی رخشی
  4-2-4- فرآیند ساخت مخروطهای دندانه فولادی
  5-2-4- فرآیند ساخت پایه های مته های مخروطی
  3-4- کاربرد الکترودهای سختی کاری سطحی در جوشکاری فولادهای ابزار
  1-3-4- پیشگرمایی، پسگرمایی و کنترل درجه حرارت بین پاسی
  4-4- جوش پذیری فولاد پر آلیاژ تنگستن – کبالت – کرم – وانادیم دار (فولاد ابزار تندبر)
  5-4- تولید پوشش های مقاوم به سایش
  1-5-4- پوششهای کاربید تنگستن
  2-5-4- پوششهای کاربید کرم و استلایت
  3-5-4- پوششهای کامپوزیتی
  4-5-4- صفحات سایشی
  پیوست ها
  منابع